1. 据有关文献介绍铸坯每米温降应该小于200℃，但对于冶金长度35米的园坯连铸机，此温降完全可以控制在每米50℃以内，对于二冷区的二区以后可以控制在20℃以内。铸坯表面冷却速度过快，会使局部处于高张应力状态，使得已形成的裂纹变大，并会产生新裂纹。
2. 控制好铸坯表面温度，避免铸坯坯壳发生鼓肚，一般限制在1100℃以下，应该指出的是，园坯其特有的结构具有比方、板坯好的多的抗鼓肚特性。
3. 控制矫直温度：矫直温度大于900℃，避开铸坯的低延展性温度区间，避免出现铸坯矫直裂纹。矫直裂纹表现有不同形式，一是园坯内、外弧受拉、压，产生的内、外弧坯壳横裂是典型的矫直裂纹形式；二是因为拉矫辊挤压，使园坯侧弧坯壳弯曲产生的纵裂。
4. 表面回温控制在100℃/m以内：铸坯表面的回温现象严重时，会使局部产生较大张应力而造成横裂等缺陷。尤其是在水冷和空冷的交变区域，此回温最严重，合理控制水冷末端铸坯温度，能够减少回温效应。

气、水雾化喷嘴的喷射均匀性：

        在水流密度一定的条件下，单位面积内的水滴颗粒数越多，冷却水覆盖铸坯表面的均匀性越高。对于气水雾化喷嘴，水雾颗粒度直接影响着均匀性。如下图，设瞬间喷到铸坯上的水量一定，如果水颗粒度很大，就会形成“干”壁型冷却；如果颗粒度很小，水滴在铸坯上覆盖的很均匀，不待水滴炸裂、凝聚和脱离就已经完全蒸发了，实现均匀冷却，也就是控制韦伯准数小于30。如水滴颗粒度大与铸坯表面处于脆性区温度两条件同时存在，就会因“干”壁型效应造成冷却不均，产生铸坯表面龟裂，此龟裂发生在坯壳表面，且无方向性。